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  • Caso de éxito: Más protección, menos paradas, usando una grasa que extiende la vida útil de tus bujes

    Caso de éxito: Más protección, menos paradas, usando una grasa que extiende la vida útil de tus bujes

    Industria: Metalmecánica

    País: Colombia

    Aplicación: Bujes fabricados con material blando.

     

    Producto: Nurex Sulfonato de Calcio 2/150

     

    La corrosión y el desgaste prematuro de los bujes por el uso de grasas inadecuadas aumenta los costos de mantenimiento, provoca más paradas de máquina y reduce la eficiencia operativa.

    El desafío:

    En la industria metalmecánica, los bujes fabricados con materiales blandos como cobre, estaño y latón son fundamentales para mantener el funcionamiento continuo de tus equipos. Sin embargo, el uso de grasas con aditivos de extrema presión (azufre y fósforo) genera una reacción química agresiva que provoca corrosión, fragilidad y deterioro prematuro, afectando su desempeño y acortando su vida útil.

    La solución:

    El equipo de ingeniería de NUREX, propuso una solución avanzada para proteger los bujes de materiales blandos, la grasa Nurex Sulfonato de Calcio 2/150. Esta grasa elimina los problemas causados por los aditivos de extrema presión al ofrecer una fórmula libre de azufre y fósforo, destaca por: 

    • Protección superior (+40%) contra la corrosión y el desgaste.
    • Resistencia a altas temperaturas y cargas elevadas, sin comprometer el desempeño.
    • Durabilidad extendida: Resguarda los bujes contra humedad y contaminación.
    • Mayor compatibilidad: Cuida metales blandos sin generar reacciones adversas.

    Los Logros:

    El uso de la grasa Nurex Sulfonato de Calcio 2/150 en una empresa metalmecánica colombiana logró:

    • 40% más de protección en las superficies roscadas y los bujes.
    • Extensión de la vida útil de los componentes mecánicos clave.
    • Reducción significativa en mantenimiento y paradas de máquina, optimizando la productividad.
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  • Folleto de Minería

  • Caso de Éxito – Aumento de un 70% en la vida útil de los componentes internos de los Winches en la industria de minería

    Aumento en 70% en la vida útil de los componentes internos de los Winches en la industria de minería, usando la grasa Nurex Lithium Complex EPM 2/320. 

    El uso de esta innovadora grasa para minería ha generado un ahorro significativo en repuestos, mantenimiento y mano de obra en una importante empresa de explotación de oro en Antioquia, Colombia.

    La minería de oro es una industria exigente que pone a prueba los equipos y componentes utilizados en operaciones de la extracción de oro.  Los Winches son equipos esenciales para diversas operaciones en la industria minera, estos enfrentan desafíos considerables debido a las condiciones extremas de trabajo, incluyendo cargas pesadas, altas temperaturas y ambientes polvorientos.

    La empresa de explotación de oro en Antioquia, se encontraba desafíos significativos en la durabilidad y vida útil de los componentes internos de los Winches. Presentaba frecuentemente compra de repuestos, mantenimiento intensivo y altos costos asociados con la mano de obra estaban afectando la eficiencia y los costos operativos.

    Nuestro equipo de ingenieros, presentaron como solución el uso de la grasa Nurex Lithium Complex EPM 2/320. Junto al equipo de ingenieros de la empresa minera se diseñó un plan de lubricación donde se incluía el uso de nuestra grasa lubricante, para hacer frente a las condiciones adversas de la minería.

    Esta grasa fórmula con complejo de litio proporciono una lubricación superior, mayor resistencia a la oxidación y alta estabilidad térmica, asegurando un rendimiento óptimo en los componentes de los winches. 

    Resultados y Beneficios:

    1. Aumento del 70% en la Vida Útil de los Componentes Internos:
      • La grasa Nurex Lithium Complex EPM 2/320 ha demostrado extender significativamente la vida útil de los componentes internos de los Winches, reduciendo la frecuencia de reemplazo y aumentando la confiabilidad operativa.
    2. Ahorro del 70% en Repuestos:
      • La mejora en la durabilidad de los componentes ha llevado a una disminución del 70% en la necesidad de repuestos, generando ahorros sustanciales para la empresa minera.
    3. Reducción del 80% en Costos de Mantenimiento y Mano de Obra:
      • La disminución de las intervenciones de mantenimiento y la mayor durabilidad de los componentes han resultado en una reducción del 80% en los costos asociados con el mantenimiento y la mano de obra.
    4. Mejora de la Eficiencia Operativa:
      • Con Winches más confiables y costos operativos reducidos, la empresa minera ha experimentado una mejora general en la eficiencia operativa, permitiéndoles centrarse en la producción de oro de manera más rentable.
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  • Qué temperatura es la más importante a la hora de recomendar una grasa. ¿La temperatura de gota, o la temperatura de operación?

    Qué temperatura es la más importante a la hora de recomendar una grasa. ¿La temperatura de gota, o la temperatura de operación?

    Qué temperatura es la más importante a la hora de recomendar una grasa. ¿La temperatura de gota, o la temperatura de operación?

    Este dilema nos lleva a explorar la composición de las grasas y la complejidad de ambas temperaturas. 

    Composición de una grasa: 

    La grasa está compuesta en su mayor parte por base lubricante o aceite, el espesante es el que le da consistencia a la grasa y los aditivos aportan mejores propiedades.

    ¡Ahora bien! ¿En qué se diferencia la temperatura del punto de gota a la temperatura de operación?

    La temperatura de punto de gota es la temperatura máxima que puede soportar una grasa y ocurre cuando el aceite base se separa del espesante. Esta prueba se efectúa en un laboratorio bajo condiciones ideales (sin agentes externos, siguiendo la norma ASTM D2265)

    Prueba de laboratorio

    Por otra parte, la temperatura de trabajo o de operación de una grasa es cuando esta comienza a trabajar en el equipo bajo distintas condiciones de operación como son: 

    Dichas condiciones causan que la grasa disminuya su capacidad de soportar temperatura, comenzando su descomposición y oxidación, a temperaturas más bajas que la temperatura de gota.

    En la siguiente tabla puedes observar la temperatura de operación vs punto de gota, según el tipo de espesante. 

    Entonces, ¿qué temperatura debemos tener presenta a la hora de recomendar una grasa?

    Hay quiénes confunden la temperatura de operación de la grasa con el indicador de la prueba de temperatura de gota, es de suma importancia tener en mente que esta prueba no tiene soporte en el tema del desempeño de servicio de la grasa, por esta razón es mejor seleccionar una grasa por la temperatura de operación o trabajo, esto nos garantiza la protección en condiciones de operación de un equipo.

    En Proquimsa y NUREX contamos con un equipo de ingenieros técnicos con un profundo conocimiento en el proceso de lubricación. Contáctanos y recibe soluciones en lubricación especializada para mejorar la confiabilidad en tu empresa

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  • ¿Qué es el grado NLGI de una grasa?

    ¿Qué es el grado NLGI de una grasa?

    ¿Qué es el grado NLGI de una grasa?

    El grado NLGI (Instituto Nacional de Grasas Lubricantes, por sus siglas en inglés) de una grasa es una clasificación estandarizada que indica la consistencia o dureza de la grasa lubricante en función de su capacidad para resistir la penetración de un cono metálico en condiciones específicas. Este grado se utiliza para categorizar y describir la consistencia de las grasas lubricantes, lo que ayuda a los usuarios a seleccionar la grasa adecuada para aplicaciones particulares.

    El grado NLGI se expresa en números, y los valores típicos van del 000 al 6, siendo:

    • NLGI 000: Grasas extremadamente suaves, con una consistencia similar a la manteca o incluso más suave. Estas grasas fluyen fácilmente y se utilizan en aplicaciones donde es necesario un flujo muy sencillo de la grasa, como en sistemas de lubricación centralizada. Tienen una alta capacidad de flujo.
    • NLGI 00: Grasas muy suaves, un poco más firmes que las NLGI 000, pero aún bastante suaves. Son adecuadas para aplicaciones que requieren una fácil fluidez de la grasa, como en rodamientos grandes y abiertos.
    • NLGI 0: Grasas suaves, con una consistencia que se encuentra en el rango intermedio entre la suavidad y la firmeza. Se utilizan en una variedad de aplicaciones generales, incluyendo rodamientos, cojinetes y componentes de maquinaria.
    Lubricantes
    • NLGI 1: Grasas semisuaves, más firmes que las anteriores pero aún relativamente suaves. Son adecuadas para aplicaciones generales y se utilizan en rodamientos y cojinetes que no requieren una consistencia muy firme.
    • NLGI 2: Grasas de consistencia estándar, son las más comunes y versátiles. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo rodamientos, cojinetes, engranajes y aplicaciones de lubricación general. Tienen un buen equilibrio entre capacidad de flujo y estabilidad.
    • NLGI 3: Grasas semirrígidas, más firmes que las NLGI 2. Se utilizan en aplicaciones donde se requiere una mayor firmeza y estabilidad, como en cojinetes y componentes sujetos a cargas pesadas. A menudo se aplican en condiciones de alta presión.
    • NLGI 4: Grasas rígidas, son bastante firmes y se utilizan en aplicaciones que requieren una consistencia aún mayor. Estas grasas proporcionan una excelente resistencia a la separación del aceite y se utilizan en engranajes abiertos y aplicaciones de alta carga.
    • NLGI 5: Grasas muy rígidas, con una consistencia muy firme y una capacidad de flujo limitada. Se utilizan en aplicaciones extremadamente especializadas, como en cojinetes y componentes de alta carga en condiciones extremas de presión.
    • NLGI 6: Las grasas con este grado son extremadamente rígidas y firmes. Tienen la consistencia más firme dentro de la clasificación NLGI. Se utilizan en aplicaciones muy especializadas, donde se requiere una extrema firmeza y estabilidad en la lubricación. Estas grasas tienen una capacidad de flujo muy limitada y se emplean en condiciones de alta carga y alta presión, como en cojinetes y componentes sometidos a cargas extremadamente pesadas y en entornos hostiles.

    Cada grado NLGI tiene sus propias características y capacidades de flujo, lo que permite seleccionar la grasa adecuada según las necesidades específicas de lubricación de una aplicación dada. La elección correcta del grado NLGI es esencial para garantizar un rendimiento óptimo de la lubricación y la protección de los componentes mecánicos.

    En PROQUIMSA ​​contamos con diversas grasas y distintos grados de NLGI.

    Juntos podemos desarrollar tu producto ideal e impulsar tu marca.

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  • Certificado de Membresía de ILMA 2023

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